采用连续进出料的方式，将原料送入密闭的热解炉中进行热解。热解过程中，工业固（危）废中的有机物大分子断链成小分子产生热解气，热解气冷凝后可收集热解油产品，不凝气可作为辅助燃料燃烧供热，燃烧后的烟气通过无害化处理措施后达标排放。

采用连续无氧热解技术，通过无氧热解炉可以实现原料中金属铜与有机杂质的完全分离，回收得到纯铜。热解过程中产生的废气经过尾气系统处理后达标排放。

利用物理分选技术，如重力分选、磁选、浮选等，依据不同材质的密度 、磁性、表面性质等差异，将破碎后的电池颗粒精准分离。比如，通过磁选可以将铁、镍等磁选材料与其它物质分开；重力分选则能根据密度不同，分离除铜、铝等金属和塑料、黑粉等非金属材料。通过一系列的工序后得到所需要的黑粉、铜粉、铝粉以及钢壳。

回转窑热解设备通过开发高效中温热解技术和无氧密封环境热解系统，将热解系统温度提高至400℃-600℃，PVDF发生分解，碳链发生断裂，从而削弱电极材料与集流体间的结合力，结合简单破碎筛分即可获得较为纯净的正极材料，实现电极材料的相互解离。